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挤塑板变形造成原因以及解决办法
挤塑板如果是在仓储的时候出现了变形,这就会直接影响后期的使用,并且还会造成板材的浪费。其实正确合理的存放是不会导致挤塑板变形的,那么导致挤塑板变形的原因有哪些呢?有哪些解决办法呢?今天我们在这里就为大家做一些详细的讲解。 挤塑板变形造成原因以及解决办法 1.高温变形 经过高温暴晒之后挤塑板就会产生变形,---是在夏季的时候,一个不注意挤塑板变形之后就无法使用了。其实在仓储的时候注意防范高温就可以了,尽量是在室内的环境下存储,如果是在室外存储需要做好遮盖,防止高温造成的损伤。在施工的时候也尽量是放在阴凉的环境下,避免暴晒。 2.浸水变形 如果是挤塑板在保存或者是使用的时候淋湿,或则是其他的原因造成了浸水,那么就很容易造成挤塑板的变形。---是一些浸水不均匀,例如在存储的是遮盖不严密,造成局部浸水,这个时候浸水的部位十分容易变形。解决方法也是一样的,就是注意仓储。 3.挤压变形 挤压变形是在存储或者是运输的过程中出现了挤压,挤压变形不容易恢复,感觉挤压的程度可以决定后期是否可以继续使用。
你用的挤塑板是这样生产出来的
是现在建材市场比较流行的保温材料之一,太原挤塑板的生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程,从开机到产品入库,有六个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条:
1.配料:先把发泡剂加压,达到符合要求,管路畅通,再把模唇加热泵加热至80℃,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀。
2.开机:先把150调到10hz左右,起动150,如电流不高继续起启;如果电流太高或有异响,说明加热还不行,应继续加热,达到开机正常为止。再把135调到10赫兹左右,启动135,和150一样,加热正常为止。
3.提速:先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速,压力表始终在10kpa左右为宜,并把150 9---16区关掉电源,并喷林降温。
4.成型:将模唇挤出的板材进入成型机,再进入一级牵引,根据成型尺寸调整成型机的厚度;根据挤出量调整一级牵引的速度,使板材慢慢成型。
5.切割:打开纵向切割,调至所需宽度,由二级牵引进行纵向切割,再把横向切割调至所需长度由记米器控制,再进行横向切割。
6.压花与拉毛:根据客户要求,压花由二级牵引完成,打毛由拉毛机完成。
挤塑板外墙施工的前提
挤塑板在做外墙保温材料施工的时候,必须要满---下前提,才能正常进行施工,如下:
1.按照2001<建筑装饰装修工程施工验收规范>普通抹灰标准检查---墙体。
2.立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
3.夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。
4.施工期间及完工后的24小时内,环境和---表面温度均应高于5℃,风力不大于5级。
5.严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有---的防雨措施。
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